在數(shù)碼印花機的打印過程中，織物偏移是一種常見的問題，這會影響印花圖案的準確性，還可能導致生產(chǎn)效率降低和次品率增加。以下是數(shù)碼印花機打印過程中織物偏移的原因。

　　數(shù)碼印花機打印過程中織物偏移的原因

　　一、面料放置不當

　　在進布環(huán)節(jié)，如果面料沒有正確放置在導帶上，織物很容易在打印過程中出現(xiàn)偏移。例如，面料在導帶上的左右位置不正確，會導致其在運行過程中逐漸偏離預(yù)定軌跡。

　　二、導帶問題

　　導帶的黏性不足是一個關(guān)鍵因素。如果導帶無法牢固地粘住織物，織物在打印過程中可能會與導帶發(fā)生滑移，從而導致偏移。此外，導帶左右張力不均勻，或者主動輥與張力輥不平行，也會使織物在運行過程中受力不均，進而產(chǎn)生偏移。

數(shù)碼印花機打印過程中織物偏移的原因

　　三、設(shè)備機械故障

　　印花機的機械部件如果出現(xiàn)問題，也會導致織物偏移。例如，印花版與印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動，刮板運行時產(chǎn)生的力度會使印花版偏移，從而使花紋印錯位置。此外，導帶前進控制不準確，如步進不準，也會導致織物偏移。

　　四、織物自身特性

　　織物的拉幅寬度如果過大，染液噴射到織物上后可能會因收縮而產(chǎn)生鋸齒狀偏移。此外，針織物由于其彈性較大，在前處理完成后如果沒有進行縮水率檢測和相應(yīng)的變形修正，噴印后圖案可能會出現(xiàn)變形。

　　五、環(huán)境因素

　　環(huán)境溫度對導帶的黏性也有影響。在天氣較冷時，導帶膠的黏性會變差，從而增加織物偏移的風險。

　　以上所述就是數(shù)碼印花機打印過程中織物偏移的原因，織物偏移問題的解決需要從設(shè)備維護、操作規(guī)范和材料選擇等多個方面入手，只有綜合考慮這些因素，才能有效減少織物偏移的發(fā)生，提高數(shù)碼印花的質(zhì)量和效率。廣正化工數(shù)碼印花上漿劑可以提升紡織品的圖案清晰度，顏色鮮艷度，手感柔軟度，環(huán)保產(chǎn)品，使用簡單，詳情歡迎電話咨詢。