數(shù)碼印花打印出現(xiàn)故障是很正常的，有一些是故障是因為機(jī)器長期運(yùn)作出現(xiàn)的，有一些可能是操作不當(dāng)或者保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的，今天廣正化工跟大家分享數(shù)碼印花機(jī)打印過程中最常見的10種故障，希望大家在生產(chǎn)過程中能盡可能避免故障出現(xiàn)。

　　數(shù)碼印花機(jī)打印過程中最常見的10種故障

　　1、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀

　　出現(xiàn)的原因可能是在面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀。我們需要控制好面料拉幅率<2%，這樣就可以避免出現(xiàn)鋸齒的現(xiàn)象了。

　　2、噴印過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏的現(xiàn)象

　　出現(xiàn)的原因可能是在進(jìn)布時,面料未放正。把面料放到導(dǎo)帶上時,注意左右位置即可避免故障發(fā)生。

　　3、面料無法粘在導(dǎo)帶上

　　可能是導(dǎo)帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。也可能是面料上使用了柔軟劑。解決方法：將柔軟劑清洗掉。

數(shù)碼印花機(jī)打印過程中最常見的10種故障

　　4、針織物噴印完畢后圖案變形

　　可能是導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形。解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運(yùn)行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料。還有可能是針織物前處理完成后,將待噴印的面料進(jìn)行縮水率檢測。解決方法：噴印的圖案根據(jù)縮水率進(jìn)行變形修正后再噴印。

　　5、進(jìn)布時面料出現(xiàn)皺痕

　　可能是面料的進(jìn)布裝置之間不平行。解決方法：調(diào)整進(jìn)布裝置,使各導(dǎo)之間保持平行。第二種可能是當(dāng)面料褶皺較多時。解決方法：對面料進(jìn)行拉幅處理。也可能是面料的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進(jìn)布時出現(xiàn)皺痕。解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡。

　　6、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色

　　面料較薄,噴印時把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時清洗。這時候及時清洗導(dǎo)帶即可解決。如果是面料未完全烘干，則需要選用高溫檔加熱烘干。

　　7、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象

　　導(dǎo)致的原因是導(dǎo)帶左右的張力不均勻,或主動輥和張力輥不平行。我們需要調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力輥,使其張力均勻。

數(shù)碼印花機(jī)打印過程中最常見的10種故障

　　8、噴印時出現(xiàn)三四條深色的重疊線

　　可能是步進(jìn)不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否臟。我們用酒精棉輕輕擦拭,切記不可磨損。還可能是交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動。檢查數(shù)據(jù)線連接，連接好即可解決。如果是導(dǎo)帶機(jī)的主動電動機(jī)沒有嚙合緊導(dǎo)致的，檢查主動電機(jī)。

　　9、噴印時導(dǎo)帶不前進(jìn)

　　可能是電器控制箱中的控制電源出差錯，需要檢查電源。如何是交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動導(dǎo)致的，檢查數(shù)據(jù)線連接。

　　10、噴印過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象

　　導(dǎo)致的原因是導(dǎo)帶較松未拉緊，需要拉緊導(dǎo)帶。也可能是因為進(jìn)布處布卷過大、太重應(yīng)，需要進(jìn)行一定的軸助措施?；蛘呤浅霾继幏蛛x的力量過重或檢查出布分離點太高，則需要對其進(jìn)行調(diào)整 。

　　以上所述就是數(shù)碼印花機(jī)打印過程中最常見的10種故障以及導(dǎo)致的原因和解決方法，希望幫您了解更多數(shù)碼印花的知識。廣正化工向大家推薦一塊數(shù)碼印花打底漿--優(yōu)彩素286，符合數(shù)碼印花打底漿的6點要求，價格優(yōu)惠，使用簡單，能讓紡織品的圖案更清晰，顏色更好，手感更佳，詳情歡迎電話咨詢。