氯化鈣可以在陶瓷制造生產(chǎn)過程中加入，可以增加釉子顆粒間的絮凝作用力，降低釉漿流變性，提高釉漿停留能力的作用。但是在這個過程如果加入氯化鈣的量不對，容易適得其反，今天廣正化工跟大家分享陶瓷制造加入氯化鈣的注意事項。

　　陶瓷制造加入氯化鈣的注意事項

　　氯化鈣在釉漿中的加入量隨釉漿濃度、釉漿中生粘土含量、粘土礦物類型、素胎吸水率、要求施釉層厚度和操作溫度等因素而異，也與釉漿中其他添加劑的不同加入量也會有所不同，所以很難給出一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。一般根據(jù)施釉工藝對釉漿性能的要求而逐漸加入，待釉漿達(dá)到合格性能時，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

陶瓷制造加入氯化鈣的注意事項

　　陶瓷制造加入氯化鈣要以溶液形式，如果釉將中不允許加入較多水分，則需要將氯化鈣在較高溫度的水中溶解，以增大溶質(zhì)量而減少溶劑。陶瓷制造加入氯化鈣的注意事項，還要注意加入氯化鈣時如果不均勻，會在釉漿中形成許多大小不等的疙瘩，影響釉漿性能。因此，要一邊加氯化鈣溶液一邊攪拌，并要過80目或120目的篩后才能施釉。這樣既能去掉釉漿中的疙瘩，又能使釉漿更加均勻。

　　氯化鈣能提高施釉工作效率、提高釉坯質(zhì)量，由于氯化鈣的添加量很小，對于燒成和燒成后釉面質(zhì)量幾乎沒有影響。對于在素胎上進(jìn)行裝飾的顏料和色釉，用氯化鈣溶液來調(diào)節(jié)工藝性能同樣適應(yīng)。

　　以上所述就是陶瓷制造加入氯化鈣的注意事項，需要注意加入時攪拌均勻，需要溶解后再加入，希望可以幫到您。廣正化工長期低價供應(yīng)片狀二水氯化鈣，含量≥74%，雜質(zhì)少，詳情歡迎電話咨詢。