隨著鋅工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，國外許多電鋅廠都不同程度地實現(xiàn)了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕法煉鋅最高水平的象征，然而實現(xiàn)機械化剝鋅的基本保證是析出的鋅應(yīng)具有光滑平整的表面和一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長周期電解，即保證陰極鋅的析出過程時間大于36h。然而目前國內(nèi)的電鋅廠家的電解周期只能為24h，如果要進行長周期電解，其中的雜質(zhì)鈷、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低，導致析出的陰極鋅表面不光滑，無法滿足機械剝鋅的要求。在所有雜質(zhì)中，鈷是難以去除的，為消除或減少影響，在硫酸鋅溶液中加入亞硫酸鈉。

　　在沒有加亞硫酸鈉時，單獨用鋅粉置換除鈷的效果只有5%，隨著亞硫酸鈉量的增加，除鈷率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時，除鈷率達到最大，為20%。但是繼續(xù)增加亞硫酸鈉，除鈷率反而降低。

　　實踐證明，亞硫酸鈉除鈷效率的提高可以起到一定的作用，因此可以作為硫酸鋅溶液雜質(zhì)深度凈化除鈷的一種輔助添加劑。亞硫酸鈉量大時，元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層，除鈷反而降低;量太小時，又起不到消耗氧的作用，所以100mg L-1亞硫酸鈉比較適合。

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